北京不干胶印刷的不干胶标签进行覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜，如PET、PVC也可作为复合膜，但应用不普遍。纸张类卷筒材料覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工艺代替。

一、不干胶标签的覆膜方法 

不干胶标签根据原材料的印刷加工方式，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸在覆膜机上覆膜。卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。 

1、单张纸覆膜 

根据覆膜设备的功能和复合膜的特点，单张纸不干胶 标签有两种覆膜方式： 

即涂复合——在覆膜机上完成。复合过程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂，并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合，在热滚筒挤压下二者成为一体，完成覆膜加工。 

预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂，有热熔胶型和压敏型两种薄膜。覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，粘合剂熔化，使薄膜同纸化粘合成为一体。若使用压敏型复合膜可关掉加热电源，只靠压力复合。 

2、卷筒纸覆膜 

根据设备的不同，卷筒纸覆膜可分为： 

有底纸复合膜复合——在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。

无底纸复合膜复合——在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低，是目前使用广泛的一种覆膜材料。 

干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品，覆膜质量好，成本低。卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工，如某些电池标签和酒类标签。 

UV覆膜工艺——国外工艺，主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是：覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂，粘合剂经UV干燥装置固化后，成为压敏胶。而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合，完成覆膜加工。UV覆膜成本低，复合膜张力变化小，不需专用薄膜，适合高速生产。UV覆膜是一项行发展前途的工艺，目前在欧美发达国家已经应用。 

二、覆膜工艺的技术要求 

覆膜工艺涉及的因素比较多，要了解各工艺参数对覆膜质量的影响，正确处理它们之间关系，使之达到的效果。覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项如下： 

1、烘干温度——控制在50～70℃之间，既可充分挥发溶剂，又不致于使薄膜过热变形; 

2、复合温度——压印滚筒温度控制在70～90℃，既可溶化粘合剂，薄膜又不会过热变形; 

3、复合压力——保证压印滚筒轴向压力一致，压力应保持在150～250千克/平方厘米之内; 

4、粘合剂涂层——涂层要薄，控制在3～8克/平方厘米，厚度为5～8μm，要避免涂层过厚; 

5、机器速度——单张纸应控制在35～45张/分钟，卷筒纸应在3～10米/分钟，另外还同其它参数有关; 

6、薄膜张力—— 张力调整到低程度，以达到正确涂布和复合为准，要避免张力过大; 

7、滚筒精度——压印滚筒要求表面光滑清洁，无划痕，无凹坑。要保证椭圆度、同心度等机械精度指标; 

8、环境因素——保持环境清洁，要求有空气净化装置。控制车间温湿度，防止纸张或薄膜变形; 

9、油墨厚度——要深墨浅印，避免墨层过厚造成表面张力下降，使覆膜不牢; 

10、油墨干燥——油墨干燥，避免出现起泡现象; 

11、油墨添加剂——要控制 干燥剂 的加放量，以防墨层晶体化。晶体化的油墨表面会出现覆膜不牢现象。 

只要正确了解、认识不干胶印刷油墨刷工艺原理和过程，并综合考虑各种影响质量的情况和原因，同时采取相应的技术措施，就一定能印出产品质量为市场所欢迎的各种不干胶标签印刷品。