工业级数字不干胶标签印刷设备指的是以数字印刷技术大批量生产标签的设备。在标签印刷领域,工业级数字印刷技术不同于大批量的快速复印或打印类的活件，不仅要以实现标签印品的印刷复制为目的，还应当将印刷整体工艺、印刷材料适应性、印前数据化流程、标签印品本身是否可以达到终端应用行业对色彩和油墨的耐抗性等应用标准的要求，以及印刷评价的标准和数字印刷技术本身所应拥有的经济性同时考虑进去。那么，工业级数字标签印刷设备的特点究竟有哪些?

具有可变数据的标签早在多年前就已经出现，如采用碳带打印机、热敏打印机打印的可变信息标签，但这类标签的实现方式并不能实现大规模生产，只需要企业内部有台相应打印设备就可以在空白的或预印的标签材料上进行打印。


而工业级数字印刷技术一方面能将数字印刷完成如个性化、可变数据、短版等活件的优势体现出来;另一方面，又能将标签印品本身所要达到的各项应用要求考虑进去，并加以实现。纵观目前的标签印刷行业，市场上推荐的工业级数字印刷机，如惠普Indigo、柯达、赛康是典型的工业级数字印刷机的代表。

工业级数字标签印刷机主要有以下几个特点：


1


技术效率


传统标签印刷机，以标签柔性版印刷机为例，即便在其上加装可变数据印刷单元，从工艺上讲是实现不了工业级数字印刷机的功能的，只能进行可变数据印刷。


而工业级数字印刷机要实现标签印品的后序加工及表面整饰，进行相应的设备配套。从这一点看，工业级数字印刷机的优势只在于可变元素 (图形、图像、条形码、数据等印刷元素)印刷。即在技术效率上，工业级数字印刷机的优势是各类可变元素如图片、文字、一维二维条码可变信息等的印刷。但在短版标签越来越多、终端客户所要求的交货周期越来越短的情况下，数字印刷的优势也可以体现出来，但这并不属于数字印刷的技术效率，而应看作是经济效率。


2


经济效率


数字印刷无须出片、制版流程，从这点来看，可以实现一张起印。对于不同的活件，传统印刷方式是在打样之后才能判定是否要修正文件或重新制版，而数字印刷则可以在正式开机印刷的一分钟进行调整。试印后，即使需要重新进行印前文件的调整，数字印刷同样不用出片、制版等过程，方便。


不过，对于标签印刷而言，若标签上不包含可变数据，在相应单量的前提下，数字印刷与传统印刷的标签单位成本之间有一个平衡点。该平衡点的确定取决于工业级数字印刷机的具体型号、印刷色数、标签面积及拼版情况。如惠普Imligo WS4500数字印刷机，印刷色数越多，印刷速度就越慢。所以，工业级数字印刷机与传统标签印刷机的这种经济效率对比分析，需要标签印刷企业有大量的生产计划数据，才能一个大致范围。


3


专色印刷


标签印刷中所用到的专色油墨，无论是电子油墨，还是干式碳粉，均可以进行配制。当前数字印刷的色彩再现范围并不低于传统印刷方式的色域。数字印刷专色油墨配制，如果采用计算机配色系统，可以进行任意用量的专色油墨配制，这与传统印刷所用计算机配色的方法是一致的;区别在于传统印刷的专色油墨要加入相应的辅助剂以改善印刷适性，而数字印刷的专色油墨没有相应的辅助剂加入，专色色相保证。


4


印刷工艺便利性与连续性


惠普Indigo WS4500数字印刷机属于间歇式印刷，以间接印刷方式进行电子油墨的传递，不过要求其承印物的表面预先进行涂层处理，以满足电子油墨的附着力与牢度。赛康数字印刷机的印刷方式是全轮转方式，印刷速度不受色彩的多少而变化，无论是纸张类还是薄膜类承印物，均无须预先进行表面处理就可以直接印刷，并具有较好的油墨附着 牢度。数字印刷的色彩稳定性是体现数字印刷工艺的关键，追求色彩的一致性与运行过程中的稳定性是重要的。至于后道的整饰工艺，如表面上光、烫印、覆膜、局部网印、模切等，目前均要工业级数字印刷机与这些相应的后加工设备进行联线或离线生产。


5


印品品质标准


截至目前印前工艺，数字印刷标签还未形成相应的品质标准，更多的情况下，人们习惯性地将工业级数字印刷机印刷出来的标签与胶印等传统印刷方式印刷的标签进行对比，但毕竟印刷方式、承印物不一样，两者还是存在一定的差异。


因此，无论是工业级数字印刷机供应商还是标签印刷企业，均会考察设备的范围，网点再现范围、套准(模向与纵向)精度等印刷工艺指标及印刷过程中进行自我校正与实时控制的能力。如印刷密度值的设定，在输人目标值后，工业级数字印刷机本身的密度测控单元会对印刷密度进行实时测控，并自动进行色彩的调整。


由于标签市场中活件的短版化、多品种、短交期，以及可变数据与个性化印刷等需求越来越多，对数字印刷方式的需求也就变得现实。无论是从数字印刷在国外标签印刷行业中应用越来越多的事实来看，还是从国内标签印刷企业开发的订单情况来看，均体现出对于数字印刷的现实需求。


标签印刷目前成为了印刷领域的一股劲风，成为了继烟包印刷之后，印刷行业中又一亮点，受到了广泛关注，日益被市场所追捧。但是由于目前市场上没有一个可以遵循的标准，市场的标准尚没有形成，因此，出现了许多盲目及重复投资现象。


就在这样的市场前提下，首先是对市场要有正确认识，才能针对市场现状选择合适的设备。正确选择设备的前提是建立在对市场的正确认识以及对，自己产品结构的正确分析的基础之上的。因此，在谈到设备的选择之前，有必要对市场的现状以及前景进行一些粗略分析。近些年，从国际市场上的发展趋势来看，标签市场的发展走势应该是两个方面：薄膜标签越来越多地被应用，特别是模内标签;伺服传动成为趋势。


市场发展趋势一：薄膜标签成为发展的主流，随着市场竞争的日益加剧，成本被商家所重视。薄膜标签由于其良好的材料特性，使其更方便储存及运输;油墨适应性.使色彩更鲜艳，更适合UV印刷;印品耐磨擦性能等都使其越来越受到用户的青睐，越来越多的包装利用薄膜材料的特性，例如套筒标签利用薄膜材料的热收缩性，也有利用透明薄膜材料进行里印的。


其中模内标签作为一种特殊的薄膜标签，更会成为市场的主流。一般来说，不干胶标签使用部分只有大约40，也就是说60的材料(主要是低基材料)都会被扔掉，而模内标签，只有大约5的部分会在模切时被清除，材料有效利用率高达95左右。作为标签的使用者，少了繁琐的贴标程序，在材料成本越来越受到重视的今天，这样市场潜力的市场结果一目了然。


市场发展趋势二：伺服传动的普遍应用。市场发展的趋势本和设备是否伺服并没有关系，但它们有着内在的必然联系。薄膜标签发展成为趋势，就目前而言，薄膜材料相对都比较贵，如何在印刷中尽量少的产生废品，是每个印刷企业首先考虑的问题，这恰恰正是伺服传动能给人们带来的大益处。伺服传动从本质上改变了传统的传动原理，大好处并非是直接的精度提高，而是时间的节省及材料的节省。


一般来说，对于一台先进的进口窄幅轮转印刷机来说，套准所需要的材料大约在80~90m。而使用伺服传动的设备，所消耗的材料大约只用20~30m，这样就节省出来约60m的材料.省出来就是净利润的增加。