不干胶标签印刷过程中遇到的三个问题

一、印刷不实：不干胶标签印刷过程中出现的印刷不实问题一般可分为以下两种情况。

(1)油墨固化色组印刷不实：在这种情况下，要合理安排色序，应尽量避免打开色组间的UV灯。根据我公司不干胶印刷的特点，标签上印刷条码的部位需要先用白墨打底两次，然后再印刷条码，以便于条码检测。在色组数量允许的情况下，我们通常会安排白墨色组后空压一组，然后再经过UV固化，这样白墨的平实度会有明显改善。如果没有多余的色组，通常会把一遍印刷的白墨墨层加厚，并进行UV固化；印刷二遍白墨时将墨层减薄，且不对其进行UV固化，经过其他色组叠印后，也能达到平实的效果。

(2) 大面积实地印刷不实：北京不干胶印刷大面积实地印刷不实的影响因素较多，为避免大面积实地印刷不实，首先须检查墨辊压力是否正确，确保墨辊无光釉；确认润版液的工艺参数无误；橡皮布表面无污垢、针眼等。其次，油墨黏度也是一项很关键的指标，如果油墨黏度太高，其流动性就会变差，也会导致大面积实地印刷不实。因此，油墨黏度较高时可添加适量(2%左右)的调墨油，大面积实地印刷的平实度就会明显改善。同时，生产中适当增加印刷压力，大面积实地的平实度也会有所改善。另外，试验证明，在大面积实地印刷后再空压一组，对提高大面积实地的平实度会有明显的效果。

二、油墨反拉：在北京标签印刷过程中，油墨反拉是一种常见故障，主要是由于UV胶印油墨经紫外光照射后未完全固化，在承印物上附着不牢，在后序色组印刷压力的作用下，油墨被拉起并黏在其他色组的橡皮布上。出现油墨反拉现象时，通常可以通过减小UV固化色组水量、加大拉墨色组水量、减轻拉墨色组印刷压力等措施来加以解决;如果仍不能解决问题，通过在UV固化色组的油墨中添加适量的抗拉剂，可以使这一问题得到改善。另外，橡皮布老化也是造成油墨反拉现象的一个重要原因。

三、条码印刷不良：对于不干胶标签印刷，条码印刷质量是一个很关键的指标。而且，由于金银卡纸对光线的反射性强，容易造成条码检测不稳定甚至不达标。通常烟包UV胶印条码检测不达标主要有两种情况：缺陷度及可译码度。当出现缺陷度不达标时，须检查白墨印刷是否平实，对纸张的遮盖是否完整；当出现可译码度不达标时，须检查条码印刷色组的油墨乳化情况，以及条码是否有重影现象。不同色相的UV胶印油墨对紫外线的透过性也有所不同，一般紫外线比较容易透过黄色和品红色UV胶印油墨，而很难透过青色和黑色UV胶印油墨，特别是黑色UV胶印油墨。所以在UV胶印中，如果为了提高条码的印刷效果而增加黑色UV胶印油墨的厚度，反而会造成油墨干燥不良，墨层附着不良、易脱落，甚至黏坏现象。所以，UV胶印中要特别注意黑色墨层的厚度，以防止条码黏坏。